现代工业中会采购一批设备进行安全管理，其中监测过程中产出的有害气体尤为关键。它能够实时监控生产现场的潜在危险气体，确保工作环境的安全。然而，尽管这些设备功能强大，但也存在被某些特定气体“中毒”的风险，影响检测结果的准确性，例如本文中介绍的对固定式可燃气体检测探测仪器造成的中毒物质。

所谓“中毒”，是指检测仪器的感应元件在长时间或高浓度暴露于某些气体后，导致其灵敏度下降，甚至失去检测能力。固定式可燃气体检测探测仪器中的气体传感器可能会中毒，因为一些化学物质会与传感器发生反应，导致传感器失去敏感性或完全失效。这些有毒物质包括：

硅类化合物：硅烷、硅树脂、硅酸盐等。这些化合物存在于润滑油、清洗剂、磨光剂、粘合剂、化妆品和药物霜剂、硅胶（密封条和密封剂）等中。只需几个ppm的这类物质，就会明显降低气体传感器的性能。

卤代烃：在催化剂的高热情况下会分解出HCl，HCl会腐蚀气体传感器，从而降低气体传感器的测量信号。

硫化氢和其他还原性硫化合物：如二硫化碳、二甲基二硫醚、三甲基二硫醚，以及磷脂、硝基化合物（如硝基烷烃）等。这些物质可以被氧化成为矿物酸，矿物酸对传感器有一定的腐蚀性。

铅化物：例如汽油中的四乙铅会降低传感器的灵敏度，尤其是对高燃点化合物（如甲烷）的灵敏度。

含磷化合物：例如磷和磷酸酯被氧化成为无机酸，可能腐蚀传感器。

硫化物：例如二硫化碳、二甲基二硫、三甲基二硫被氧化成为无机酸，可能腐蚀传感器。

含卤代烃：例如氟利昂、三氯乙烯、氯甲烷等存在于各类脱脂剂和清洗剂的溶剂中，也可以通过聚合物的过热、PVC焊条释放出来。高浓度卤代烃高温下分解成HCL，可能腐蚀传感器，降低信号读数。

这些气体在与探测仪器中的感应元件反应后，会在其表面形成一层覆盖物，降低元件的电导率，影响信号的准确输出。例如，硫化氢是一种典型的中毒性气体。它在与探测器中的金属氧化物半导体(MOS)传感器接触时，会在传感器表面生成硫化物，导致传感性能下降。硅烷则会在探测器元件表面沉积硅化物，氯气和卤化物会腐蚀和污染传感器，进一步降低其检测能力。

为了避免固定式可燃气体检测探测仪器因中毒而带来的安全隐患，我们需要对这些设备进行适时地维护和校准。这包括对检测仪器定期进行零点校正和灵敏度调整，确保它们在正确的范围内运作。另外，还需要根据实际使用环境选择合适的传感器类型。对于可能存在中毒气体的环境，选择相对不易受到这些气体影响的传感器，例如催化式或红外式传感器，能够在一定程度上抵抗特定气体的中毒效应。

最后，对操作人员进行充分的培训，以确保他们能够理解巡检使用的设备的工作原理和操作要求，这也非常重要。通过这些措施的综合运用，可以大大降低固定式可燃气体检测探测仪器遭受中毒风险，保障工作场所的安全。 

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